碳纳米管管径、长度、管壁数量、表面官能化程度，直接决定导电网络搭接效率与长期稳定性，不能盲目选用高长径比产品。

长径比更高的碳纳米管理论上更容易互相搭接形成连续通路，但未经改性的高纯碳纳米管范德华力强，极易缠团聚集成束，反而会造成导电网络断点。单壁碳纳米管导电性能上限更高，成本偏高；多壁碳纳米管性价比均衡，适配动力电池大规模量产。

表面羟基、羧基等官能团改性后的碳纳米管，能提升在水性 / 溶剂体系相容性，降低团聚概率。山东碳峰可根据客户应用场景定制不同管径、长度、官能化改性的碳纳米管原料，配套成熟碳纳米管导电浆料产品，从源头减少网络搭建缺陷。

碳纳米管只有实现单根或微束级均匀分散，才能形成完整导电网络，过度剪切会切断碳管造成通路失效。

碳纳米管原始粉体大多呈缠结团聚状态，如果分散不到位，团聚颗粒会成为绝缘缺陷，成型后导电网络存在大量断点；但长时间、高功率砂磨、超声剪切，又会截断碳纳米管，降低长径比，破坏搭接结构。

行业常规工艺会搭配适配分散剂，采用分段剪切工艺制备碳纳米管导电浆料，控制砂磨转速、研磨时间、珠料配比，平衡分散效果与碳管完整性。山东碳峰自研碳纳米管导电浆料经过分级分散工艺处理，碳管分散均匀，可直接投料使用，客户无需自行粉体分散，规避分散不当引发的导电网络不稳定问题。

碳纳米管添加量需要控制合理区间，搭配辅助导电剂复配，能提升导电网络抗形变能力，降低使用成本。

碳纳米管添加量过低，无法形成互相搭接的连续导电网络；添加过量，碳管相互缠绕堆积，不仅提升生产成本，还会增加浆料粘度，影响极片涂布加工性能。在锂电池体系中，碳纳米管常与炭黑、石墨烯复配使用：炭黑填充碳纳米管网络间隙，碳纳米管搭建长程导电通路，形成协同复合导电网络，在电极膨胀收缩过程中维持通路完整。

涂布、干燥、辊压、固化工艺参数控制，决定成型后碳纳米管导电网络能否在受力、循环工况下保持完整。

以锂电池极片为例，浆料涂布厚度不均、烘烤升温过快会造成溶剂快速挥发，碳纳米管发生迁移偏析；辊压压力过大容易挤压断裂已经搭建好的碳管搭接节点。复合材料领域，固化温度、保温时间不合理，也会导致碳纳米管局部团聚，导电网络出现区域性失效。生产过程需要匹配阶梯升温干燥、适度辊压等工艺，保护成型后的碳纳米管导电网络结构。

导电网络衰减大多来源于碳管团聚、碳管断裂、界面结合力差，可通过原料改性、浆料优化、工艺调整分步解决。

很多企业反馈产品初期电阻率达标，长期循环或拉伸后导电性能下滑，本质是碳纳米管导电网络被破坏。针对这类问题，优先选用改性碳纳米管与成品导电浆料，优化分散工艺减少碳管截断，同时提升碳纳米管与基体材料界面结合力，让搭接节点不易脱落断裂。