导电浆料配方成分及六大生产工艺流程

1、导电相：一般为金属粉末（如银粉、铜粉、镍粉）或碳材料（如石墨、碳纳米管），提供导电性能。银粉因导电性优异且抗氧化能力强，应用最广泛。

粘结剂：常用树脂（如环氧树脂、丙烯酸树脂）或玻璃粉，用以固定导电颗粒，增强浆料与基材的附着力。

2、溶剂：如松油醇、乙基纤维素等，用以调节浆料粘度，使其适用于涂布或印刷工艺。

3、添加剂：包含分散剂（改善颗粒分散性）、流平剂（提高涂布均匀性）和稳定剂（防止浆料沉降或变质）。

二、导电浆料生产工艺方法主要是包括以下六种：

1、球磨法：根据球磨机将导电粉末（如银粉、铜粉）与有机载体（如树脂、溶剂）混合，长时间研磨使颗粒细化并均匀分散，形成稳定的浆料。此方法设备简单，适用于大规模生产，但耗时较长。

2、三辊轧制法：运用三辊轧机的高剪切力，将导电粉末与有机载体混合，通过多次轧制使颗粒均匀分散。此方法工作效率高，适用于高粘度浆料，但设备费用较高。

3、超声波分散法：根据超声波的空化作用，将导电粉末分散在有机载体中。此方法分散效果明显，适用于纳米级粉末，但处理量较小，适用于实验室或小规模生产制造。

4、高速搅拌法：运用高速搅拌机将导电粉末与有机载体混合，根据强力剪切和搅拌实现均匀分散。此方法操作简单，适用于中低粘度浆料，但分散效果不如球磨法和三辊轧制法。

5、化学还原法：根据化学反应在溶液中还原金属离子，生成纳米级导电颗粒，再和有机载体混合产生浆料。此方法可制备高纯度纳米颗粒，适用于高性能浆料，但工艺复杂，成本较高。

6、喷雾干燥法：将导电粉末与有机载体混合后，根据喷雾干燥设备制成粉末，然后重新分散产生浆料。此方法适用于制备高固含量浆料，但设备投资大，能耗比较高。